原因：攪拌軸受到過大的扭矩或沖擊力，或者長期使用導(dǎo)致疲勞損壞。

排除方法：更換攪拌軸，并檢查攪拌裝置的安裝是否正確，避免再次發(fā)生類似故障。

原因：攪拌槳葉與物料中的硬物碰撞，或者長期使用導(dǎo)致磨損。

排除方法：更換損壞的攪拌槳葉，并檢查物料中是否有硬物，如有應(yīng)及時清理。

原因：電機(jī)故障、減速機(jī)故障、傳動裝置松動等。

排除方法：檢查電機(jī)、減速機(jī)和傳動裝置，找出故障原因并進(jìn)行維修或更換。

原因：密封件老化、損壞，密封面不平整，安裝不當(dāng)?shù)取?/p>

排除方法：更換密封件，檢查密封面是否平整，重新安裝密封裝置，并確保安裝正確。

原因：密封裝置摩擦過大，潤滑不良等。

排除方法：檢查密封裝置的潤滑情況，添加適量的潤滑油或潤滑脂，減少摩擦。

原因：加熱元件損壞、分布不均勻，釜體保溫不良等。

排除方法：檢查加熱元件，更換損壞的元件，調(diào)整加熱元件的分布，加強釜體的保溫措施。

原因：冷卻介質(zhì)流量不足，冷卻管道堵塞，冷卻裝置故障等。

排除方法：檢查冷卻介質(zhì)的流量和壓力，清理冷卻管道，維修或更換冷卻裝置。

原因：溫度傳感器損壞、接觸不良，儀表故障等。

排除方法：檢查溫度傳感器和儀表，更換損壞的部件，確保接觸良好。

原因：壓力傳感器損壞、堵塞，儀表故障等。

排除方法：檢查壓力傳感器和儀表，清理堵塞物，更換損壞的部件。

原因：調(diào)速器故障、電機(jī)故障、傳動裝置故障等。

排除方法：檢查調(diào)速器、電機(jī)和傳動裝置，找出故障原因并進(jìn)行維修或更換。

原因：攪拌裝置不平衡、安裝不牢固，物料分布不均勻等。

排除方法：調(diào)整攪拌裝置的平衡，檢查安裝是否牢固，調(diào)整物料的分布。

原因：攪拌裝置故障、傳動裝置故障、電機(jī)故障等。

排除方法：檢查攪拌裝置、傳動裝置和電機(jī)，找出故障原因并進(jìn)行維修或更換。